为什么5S是成功持续改进计划的关键

每个人对5S的看法差异都不一样。 通常,人们错误地认为它只是一种整理和清洁的工具。 这些确实是Seirin(排序和清晰)和Seiso(Shine)的基本元素,但它们没有捕捉到太一·奥诺和希戈·辛戈对著名党卫军的最初想法。

 

人们很难责怪任何人对5S的理解有限,主要是因为这五个原因:

  1. 这个概念有不同的翻译-有些比另一些更正确。 即使是最畅销的关于精益制造的书籍也会出错,最常见的是曲解Seiketsu(标准化)和Shitsuke(可持续)。
  2. 5S不是一个非常直观的概念:标准化是分类、整顿、有序的基础,是标准化的基础,而保持标准化的基础,是组织文化的一个更高层次的特征。
  3. 因为公司通常不理解可持续,其他Ss永远无法维持。 这导致不完整的5S项目的周期性重新启动。
  4. 5S本身有直接成本,但不能节省一分钱;好处是多方面的,但是间接的,难以衡量。
  5. 5S不太吸引人-它让人们开始幻想周末来临。

 

在5S基础上建立您的持续改进计划

为了使任何精益或类似的CI倡议获得成功,参与者必须立即确认和认同这些概念,并了解这些最佳实践将如何造福于他们的生活。 获得这种支持的最有效的方法之一是以5S最佳实践开始持续改进计划的实施。

我们的经验表明,典型的车间员工有兴趣在引入CI倡议时发现两件事:

  • “CI有用吗?”
  • “它会对我产生什么影响?”

一个执行良好的5S案例可以解决这两个问题,从而帮助获得员工对该项目的认可。

5S经常被誉为在持续改进倡议中实施的第一个工具,并为其他CI最佳实践的实施创造了基础和环境。 简单地说,基础的强度将决定所有其他最佳做法的强度和可持续性。

下面的视频说明了5S在五种不同环境下的实现:

 

授权团队消除浪费

排序、闪烁、按顺序设置、标准化和可持续的5S概念(或任何您的组织对五个日语术语的翻译)可以用来向您的员工传授减少废物的一般精益概念。

随着5S事件的进行,重要的是强调5S不仅仅是简单的清理。 通过不间断地消除浪费,将持续改进的精益理念付诸实践。 还有谁比每天在特定工作区域工作的人更能识别废物?

该5S事件允许管理层说明精益如何授权员工在他们的工作环境中做出积极的改变。 通过授权团队成员采取行动,CI理念可以在整个组织中得到培养。

 

不断改进

实现5S分为两个阶段:初始实现和后期细化。 它可以作为一个事件开始,但此后,它是一个永无止境的日常过程,在这个过程中,第五个‘S’(可持续)不仅意味着保持收益,而且意味着不断改进工作场所的组织。 这需要集中精力和奉献精神来维持它,并最终使它成为全公司的文化。 必须将5S视为人们采纳的一套原则、价值观和做法,作为开展富有成效的合作的指南。

为了维持和扩大5S作为一个综合进程的好处,将其与团队合作、重点改进和视觉管理等其他最佳做法一起在试点领域实施。 这是为什么:

  • 它把精力集中在一个领域,以取得成果,而不是分散广泛的努力
  • 它允许在一个有限的领域学习和实验,使推出更容易
  • 它发展了一个明显的卓越区,作为组织其他成员的榜样
  • 它说服了怀疑论者,并实现了员工的认可
  • 它提供了维持势头的快速结果

5S提供了向您的员工展示持续改进计划倡议不是大规模制造商为大批量生产而发明的抽象哲学的机会。 相反,这一切都是关于拥有一个领域或过程的所有权,改进的自由和自主权,对卓越的骄傲,以及控制结果的能力。