重新定义标准作业对组织数字化成功的重要性

标准作业是精益制造的基本原则它通过设定协议和目标涉及顺序和生产速度(“标签时间”)来系统劳动力和机器对材料执行的过程;将加工材料和零件标准化;并尽量减少库存以优化操作。

通过标准作业创造了多种好处。主要是,它的可预测性减少了变化,并允许运营计划和日常实现。通过这样做,它使工人能够了解他们的可交付成果,跟踪进度和安全工作。标准作业作为记录和监控的基线,也代表了另一个精益原则的平台:持续改进或精益。

标准作业是传统生产系统的一个关键方面,自上世纪中叶以来推动了领先制造商的成功,并为许多公司向全球运营做出了贡献。结构化、标准化的流程和精益管理实践装备一致、高质量的产出和性能,并消除浪费和低效的活动。它们还允许跨全球业务的转移。

但制造业组织——整个行业——在过去的十年里已经发生了不可逆转的变化。

 

数字操作系统需要重新定义标准作业

工业4.0已经创建并启用了智能、分布式制造服务——生产系统、工厂和物流的领域数字操作系统(DOS)

数字系统的潜力非常巨大。全球企业发展中心据估计,收入增加10%,采购成本削减20%。另一项研究估计,数字操作,包括现代制造执行系统(MES),将解锁端到端额外的40%到50%的价值。

这些数字到底是如何生成的?默认情况下不会出现,但将通过规模的数字创新、劳动力参与和人机界面来实现。

但变革是困难的,而且会带有障碍,而期望的变革越根本,风险就越大。真正持久的变革性变革建立在过去成功的基础上时工作得更好。“变革的秘诀是集中所有的精力不是与旧作战,而是建立新作战,”古希腊哲学家苏格拉底写道。从这个意义上说,在锻造未来工厂的过程中,现代化生产系统的基础已经到位,这一点被全球咨询公司Gartner证实,后者将DOS定义为保留-甚至加强精益生产基础和持续改进。

 

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所以,对于“标准作业是否仍然相关吗”这个问题,答案是一个响亮的“是”。但组织需要调整其标准作业流程,使其原则与DOS的能力水平、业务生态系统和竞争基准保持一致。

就像标准作业是一种方法一样,它对数字系统的细化也涉及到有系统的思维。以下是一个导绳和指针,用于顺利导航到现代化生产系统或DOS。

 

用DOS编排和重新定义标准作业

现实地重新审视标准工作,首先要了解组织向数字化迁移的成熟度阶段。转换的状态设置了重新定义标准工作的范围。

这一点尤其重要,因为研究证明了数字的财务业绩增长,45%的公司处于成熟阶段的收入增长高于行业平均水平,43%反映了更好的净利润利润率。这些性能是加速转型的令人信服的原因。但更明智的策略是让变革的节奏适应组织的脉搏。该组织需要保持有效的运作。因此,数字工具应在不影响组织现有最佳实践实施的情况下实施。

这就是标准作业可以真正增加价值的地方。如果一个组织要在最佳实践基础上建立其数字转型路线图,就应该保持标准作业,并重新评估,以确保它满足该组织向数字迁移的需求。

要详细列出标准作业需要重新评估的领域,请考虑以下四大支柱:制造过程和生产任务;领导标准作业;创新与协作;以及员工变革管理。

 

 1.制造过程和生产任务

以标准化工作为基础的改进理念是,整体、一步一步、自下而上、计划和结构化的改进举措将带来世界一流的流程和产出,以及竞争优势。精益原则和持续改进的模板在过去的几十年里一直服务于领先的制造商,而且它们仍然适用。历史上接受精益和改善的制造商已经有了一个框架来指导数字化生产系统的管理、控制和绩效。

然而,关键是要理解DOS有一个升级的目的。输出需要调整,以满足客户自己在其环境中经历变化的期望。工作流需要适应更敏捷、更灵活、要求更高的价值网络的需求。从广义上讲,重新评估这些范围内的任务和流程标准工作将启动适当的重组:

数据。数据创造了洞察力;实时数据提高了这些洞察力的潜力。如果与预测分析相结合,在一项调查中作为单一制造影响最大的技术,结果就解放了决策和敏捷性。

可视化和界面。当标准作业被可视化时,它会增强动机、监控和交付——以及使数据民主化,并传达其意义和见解,是一项重要的数字能力。有多种工具可以将仪表板和数字白板合并到任何制造或非现场位置,实时报告任何性能度量,以及图表工作流程操作。而数字工作指令应用程序有多种优点,例如跨位置的即时可访问性,以及易于捕获专业知识或指令。

工厂层的关键绩效指标。应根据公司采用数字应用和工具,包括自动化的情况重新审视。作为适当比较的基准,同时意识到一流制造商的目标,并将其他行业作为更广泛比较的衡量标准。

影响任务的趋势评估趋势——它们可能已经在改变公司的制造任务,或者很快就会这样做。例如,考虑如何数字配对有助于预测维护和快速跟踪创新;加性制造(3D打印)可以减少浪费。一些评估很简单:工业4.0的现代化生产方法可以以简单的方式提高效率,如Nike的在其全球近800家工厂中的自动切割工艺

其他的可能需要更深入的分析,比如增强现实工具如何为业务任务增加价值。工业可穿戴设备预计2023年将达到26亿美元,五年增长73%。从更长远的角度来看,半机器人工人外骨骼具有潜在的深远影响,它是一种工业应用,能够将人类的智能和判断与机器的力量和精度结合起来。在制造业中,这些可以实现40%-100%的物理任务改善,预计到2026年,这一类别的复合年增长率将达到41%

 

2.不断发展的领导标准作业

对DOS的一个重大组织变革也意味着其领导人也需要改变,因为领导是任何变革的核心:它协调文化,引导所需的行为和新能力。

在既定的精益原则中,领导标准作业(LSW)是在整个公司内启动和维持标准作业的高效方法。随着公司走向完全现代化的生产系统,领导任务和工作方式也需要发展。在迁移的最初阶段,可能需要更多的时间进行监督和标准化任务;DOS进程的后期可能需要大大减少百分比。

LSW的原则仍然是:注意工作的完成位置(现场走访,以及kamishibai视觉控制工具的使用和回顾)。但一个数字化企业不可避免地看到,领导层需要更多的时间来重新关注推动战略、创新和组织设计,以利用机遇。

然后,重新定义的LSW培养了数据和分析的高级使用来识别趋势,将 ROI 思维方式嵌入到高级管理层中,并在整个公司内灌输对延伸目标的责任感。

 

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3.创新与协作,适应于数字化

过去十年来,物联网促进了人类知识曲线的指数梯度。很快,我们现有的事实、信息、图像和数据将会每12小时翻一番

工业4.0和相关数字技术的内在副产品之一是能够在全球和快速地利用学习、数据、概念和人才的能力。然后使用强大的计算能力进行合成、建模、测试和改进。

结果是对颠覆性创新的近乎无休止的追求,这将获得新的收入、生产或市场份额的竞争优势。“Operation Warp Speed”是由美国政府发起的用于开发和生产 COVID-19 疫苗的公私合作伙伴关系,是超动作技术和专业知识的一个例子,将传统的几十年时间缩短到不到一年的时间。

这说明了将标准作业协议修改为快速识别的NPD管道可能至关重要。技术是从概念更快地扩展到创造和价值的推动者——有效地说,这是一种更精简的创新方法。

它也证明了协作努力的力量,特别是在数字网络的多维生态系统中。

然而,请记住,标准作业本身就促进了一种共同解决问题的严格文化——创新的本质。

 

4.员工变管理和敬业度

数字转型也是关于人才转型的问题。要真正优化DOS,需要新的员工激励和绩效水平。

考虑一下,很快,许多类别的劳动力将负责新的职能:到 2025 年,五分之一的制造产品将在其生产中没有人工作用。 在某些行业,制造工厂将生产完全不同的产品:电动汽车生产(包括汽车和电动自行车)和改性轻质材料将在不久的将来代表汽车行业发生翻天覆地的变化。

因此,标准工作必须包括重新定义的培训计划、知识培养能力和员工敬业度措施,以培养承诺和创新的文化。

 

案例研究:数字转换不再是一个抽象的东西

随着制造业面临成本和竞争压力,以及熟练劳动力短缺,数字化转型是其保持战略和运营稳健的核心战略。位于美国康涅狄格州的机器车间Polamer Precision Inc.就是这种情况的缩影。Polamer Precision Inc.是航空航天工业高精度部件的制造商。该公司与印度和中国的低成本制造商以及波兰和韩国的质量驱动型竞争对手展开竞争。因此,该公司实施了世界一流的数字系统和工具,以重新定义标准作业的各个方面,包括能效计划(该公司的工厂屋顶上有一个太阳能“农场”)和优化的端到端可视性,该可视性由整个公司的基于云的ERP系统提供。

波拉默声称,这些技术已经取得了重大的持续改进收益,例如OEE分析,可以将某些生产周期提高一半,从而使这些输出的能力提高了一倍。

“我们以无与伦比的奉献水平接受精益的理念。少创造浪费少创造的口号是我们的指导原则。精益是我们在公司每个部门实施的东西。我们基于云的ERP(企业资源计划)系统优化了每个部门内最细粒度的任务,以获得最佳效率,”该公司的网站上说。

 

标准作业作为卓越运营的基石

标准作业要求在生产过程的所有复合部分具有高性能,当组织需要改变时,那些推动卓越的方面需要牢牢嵌入——为变革过程固化,并适当更新以匹配组织的更新状态。标准作业是如此重要,因为它是基本的操作和功能,复杂和交错过程的粘合剂,也是管理业务生态系统走向完美的工具。标准的工作在发现问题时,还创造了一个以解决方案为导向的心态,以及一种先发制人的问题的态度。这就促进了持续改进的文化

 

继续进行重新评估

“改进就是改变;完美的人就是经常改变,”温斯顿·丘吉尔说。标准、竞争力基准和标准作业不再涉及到某个时间点的评估。随着工厂和制造实体的转变,系统和下一代网络将变得越来越紧密,准备进行创新和更智能。由于数字化正在加速,以及流动性和灵活性,业务收益、机会和可能性都是DOS的具体属性。因此,标准应该定期审查,比以前更频繁,世界级的生产系统将是那些不断展望未来,在重新定义卓越标准方面毫不妥协的标准。

“使工作方法标准化是我们迄今为止发现的所有好方法的总和。因此,它成为了标准。今天的标准化是未来改进的必要基础。如果你认为标准是有限的,那么进步就会停止。”亨利·福特在一个世纪前说过。今天的制造商仍然是如此。

 

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