六个维护计划步骤,使您摆脱救火模式

资产管理维修计划和调度,可以说是现代最被忽视的功能,是一个有效的维修管理系统的核心。 通过使用工作订单和CMMS,维护计划包括每日或每周的计划、调度和控制活动,以确保进行预定的工作,并确保现有资源得到最佳利用。 然而,许多组织仍在努力使他们的维护计划和时间表尽可能有效。

大多数资产密集型组织认识到,高效和有效的维护规划和调度是那些有助于确保设备可靠性和帮助实现操作卓越的基石过程之一。 然而,研究表明,大多数公司仍然没有有效地执行维护计划,从而对工作效率、扳手时间、设备正常运行时间、设备可靠性和成本产生负面影响。 从长远来看,计划外或计划外的停机时间和维修商店的库存剥夺了业务的能力和利润。

为了获得平静的心态和尽可能限制停机时间,一个组织将需要实施结构化和精心管理的维护计划。

没有计划和安排,一家公司的平均开工时间只有35%。 这意味着,每一位每天工作8小时的技术人员,只有2.8小时的时间花在资产上。 然而,实施适当的维护计划和调度可以将扳手时间从35%增加到65%。 在这种效率水平上,每天工作8小时的技术员将完成5.2小时的实际工作。 工程师65%的时间被有效地利用,只有35%的时间被浪费了。 这一改进将使一个组织能够摆脱被动的(消防)维护状态,并提高整体劳动力效率。

作者约翰·迪克森·坎贝尔(JohnDixonCampbell)在他的书“运行时间”中定义了维护计划和控制周期的六个步骤如下:

1. 找出问题所在

维修的需要可能是由故障、噪音轴承或漏油引起的。 一旦发现问题,必须上报维修部。 这通常是通过工作请求来完成的,以便进行规划和调度。

 

2. 计划维修任务

规划包括决定具体需要做什么,确定优先次序,并确定所需活动和技能的顺序。 确保所有的资源、材料、劳动力、合同服务、专业设备、工具和信息都是可用的。 甚至可能需要外部承包商、采购物品或获得工作许可证,所有这些都必须事先安排。

维护计划功能是减少停机时间和最大限度地提高预防性维护价值的关键工具。 因此,维修计划人员必须具备技术技能和设备知识才能进行这项计划。

 

3. 安排工作

日程安排包括决定什么时候做这项工作。 这将取决于任务的优先级别以及所需资源和设备的可用性。 许多组织在工作周或月份安排特定时期的维护。 周末维护永远不可取,因为在许多情况下,供应商是不可用的,人员是昂贵的。

有关法定检查的法律要求通常相当严格,因此,每年年初尝试制定一个52周的维修计划。 定期审查本计划,以提高信息的准确性和质量。 向生产传达预防和纠正维修要求,使他们充分了解维修窗口的需要。

 

4. 将任务分配给特定的人

虽然这将取决于组织安排,但考虑以下因素:

  • 将您的维护人员分配到特定的区域或设备部件
  • 确保分配的人员具备执行任务的技能
  • 非常清楚将分配给外部承包商的工作类型

必要时,进行危险分析,以确定风险,并制定行动计划,以控制进入高风险地区;您的计划应包括热工作许可证、受限空间许可证和锁定程序。

 

5. 确保工作正常执行

维护主管通常有责任确认维护工作符合要求的质量标准,通常是通过选定的计划工作观察。 计划器(或在某些情况下,维护计划器)应该监视未完成的计划或工作请求,以确保计划的工作实际完成。

 

6. 分析问题,并决定如何防止它再次发生

分析根本原因重大故障并采取纠正措施,防止再次发生。 纠正行动可包括培训、改变预防性维修方案或重新设计设备。 在重大失败中,管理过程的分解或失败往往被忽视。 在这些情况下,纠正行动可能是系统升级。

当所有六个基本步骤都得到正确的实施和组合时,维护计划可以达到更高的效率水平。 这导致重要的资产相关数据和信息在整个工厂,甚至在多个工厂共享。 但这不是一个通宵的过程,所以如果你认为这可能需要太长时间,不要放弃。 好处是值得的。

 

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