采用快速部署流程处理常见制造浪费

当今的制造商正在度过艰难和不确定的时期。我们数字化和互联的全球经济创造了巨大的机会，鼓励了具有挑战性的竞争对手，淘汰了实力较弱的参与者，并要求未来的可持续性——所有这些都被COVID-19大流行压倒性地加速了这一切。正如许多行业领导者所能证明的那样，供需平衡可能会在眨眼之间倾斜。因此，我们需要提高生产效率、客户响应能力和市场敏捷性，以保持竞争优势。机会在于制定一个快速部署战略，以解决大多数制造商最大的弱点之一：浪费。

 

要了解快速部署流程的快速概述，请观看TRACC专家大卫·罗杰斯的这个视频。

 

 

什么是快速部署？

快速部署流程是针对业务内损失和浪费的关键领域的一个集中的、有时间限制的响应。重点是速度；使用最新的信息和相关工具来识别和解决过度的损失和浪费问题。没有两家企业会经历完全相同的问题，这就是为什么快速部署流程的第一步是“损失和浪费”分析。

在上面的视频中，TRACC专家大卫·罗杰斯使用一个例子概述了快速部署流程以及损失和浪费分析。以下是他采访的一段摘录：

“让我们以整体设备有效性(OEE)为例，如果我们将我们的例子放在包装生产线中，损失和浪费分析将表明与该生产线的理论目标绩效不佳的原因。”有讨论的组织可以根据准确的分析设置其OEE起点。为了这个例子，让我们把起点设成45%。然后，运营领导者可以专注于将精益原则整合到其运营中，以实现交付持续改进(CI)超过三个月的涨幅。快速部署的目的不是为了在尽可能短的时间内达到 100% OEE。相反，它的工作是决定哪些工具将对提高包装线的性能产生最快的影响，并制定治理流程和结构，以便尽快实现此类收益。”

 

如何处理损失和浪费分析，以获得最佳的快速部署结果

损失和浪费分析是快速部署流程的关键第一步。为什么？因为考虑到当今动荡时期对速度的需求，损失和浪费分析使运营领导者能够识别和选择一些将显示快速收益的快速赢的项目。然而，分析本身需要一个仔细和有条理的方法——否则，主要的运营难点很容易被忽视，并失去有价值的见解。

领导其组织快速部署流程的制造商必须注意以下步骤，以成功地解决所有运营难点：

1. 了解不同类型的浪费。

2. 确认该组织的改进战略及其关键目标。

3. 考虑到该组织的主要损失类别。

4. 使用有效的机制来衡量损失，如果可能的话，以财务角度来量化损失。

5. 详细分析损失，并优先考虑主要损失区域。

6. 在一个标准化的模板中总结研究结果。

7. 确定那些有可能快速赢得改进项目的损失。

8. 向高级领导团队提出建议。

9. 决定并商定一个审查期。

10. 开始快速部署流程。

这七个致命的浪费

50年前，当时丰田的总工程师大野太一开发了丰田的概念七个致命的浪费。今天，精益制造的从业者仍然提到了七个致命的浪费领域：生产过剩、运动、等待、库存、修正、处理和运输。生产的这些不同组成部分是阻碍公司增长的低效实践和流程的主要场所。也就是说，它们对快速部署流程反应良好，并且当按照 CI 原则运行时，可以快速扭转公司的命运。

下表为制造商提供了七种致命浪费的简单分类，它们需要什么以及如何发现它们。

这7个致命的浪费	产品描述	寻找什么
1. 生产过剩	生产的产品超过了客户的要求。	高水平的过程工作(WIP)，生产计划不明确，计划性差。
2. 运动方式	不增加价值的设备或员工的任何移动。	操作人员和设备的过度移动，设备和材料的位置不清楚，控制和显示器不容易接近，操作人员经常处于不舒服的位置。
3. 正在等待中	可用但正在等待某种形式的输入的任何员工或设备。	在闲置设备中等待的操作人员，定义不明确或没有标准的操作程序，操作人员或维护人员不工作或正在寻找物品。
4. 库存量表	原材料、WIP或制成品过多。	库存水平限制超过或未设置，材料状况较差，存在过时的库存。
5. 修正	需要返工的有缺陷的产品。	存在大型垃圾箱、大存放区、返工区和过度检查。
6. 正在处理过程	使用过多的容量或能量而不增加价值	炉膛或烤箱未运行，设备未以最佳速度运行，大容量设备用于小型任务
7. 交通运输	不必要的移动和搬运	加工工作站之间距离长，许多输送机或部件交叉线，流量差，物料处理多次

快速部署流程的好处，以及如何保证

简而言之，一个相关的、领导良好的和精心安排的快速部署流程可以快速地将效率低下的生产工厂变成精简的、运行良好的操作区域。这些快速的胜利将带来财务收益，提高员工绩效，鼓励跨职能协作，并为整个业务的持续改进建立资源、信心和热情。

然而，开始快速部署流程的制造商必须解决以下六点，以确保他们在规定的时间内获得好处。

 

1. 确定其作用范围

实施成功的快速部署策略的一个关键因素是在成功之前确定其范围。负责实施的人员必须在其战略设计中明确以下内容：

• 团队将如何在快赢改进领域执行快速部署？他们会从试点地区的单个试点项目开始吗？或者，他们是否会在同一改进重点的指导下，在多个主要损失区域的整个站点上运行快速部署流程？
• 快速部署流程将关注哪些“痛点”？这最终归结为损失和浪费分析，证实了业务领域的主要改进目标，例如，工厂是否想要改善包装线上的OEE，减少停机时间，提高产量质量或提高产量和/或速度？

 

2. 建立一个治理结构

为了实现组织的预期收益和明确定义的目标，确定的改进领域需要项目所有者，他们能够管理快速部署流程、自我评估和共同制定商定的实施战略——也称为飞行计划。

 

3. 选择这些工具和方法

项目所有者将需要明确的工具和方法来实现在其标记为改进的领域中设定的目标。 一个有用的项目管理工具是 A3 报告，它将帮助他们就飞行计划达成一致。 A3 不仅是一份确定问题根本原因并概述解决问题的步骤的单页问题解决报告，而且还是一种有效、透明的项目管理工具。

 

 

 

 

项目所有者还需要选择最适合制定其飞行计划的方法。他们选择的方法可能是DAMIC（定义、测量、分析、改进和控制）、短时间间隔控制或设置时间缩短。

“任何这些方法都可以使用，”大卫说，“因为它们都将有助于制定一个相关的和可操作的飞行计划，如果我们参考我们的OEE例子，到第12周，将把包装线的绩效从45%提高到70%。”

 

4. 跟踪改进项目

一旦领导层分配了项目负责人并同意了飞行计划和方法，大卫·罗杰斯就谈到了“一个非常结构化的每周治理论坛的重要性，以推动积极的问责制并提供支持。”

在整个快速部署流程中，清晰的沟通是至关重要的，以确保所有相关人员都能正常工作。每周一小时的签到为项目负责人提供了一个平台，以评估他们是否将实现A3目标，分享解决方案，提供具体项目的最新信息，并为领导团队提供行动，帮助他们实现改进目标。

 

5. 通过可视化管理进行沟通

使用可视化管理来传达有关正在快速部署的改进项目的信息，效果非常好。它不仅让每个人都以有效的方式参与进来并了解最新情况，还为团队提供了透明的反馈，以便立即采取行动。 这些视觉更新可以从头到尾遵循项目的时间表 – 它们可以轻松地在公司网站以及在战略工作场所设置的电子或手动布告栏上共享。

可视化管理使信息具有引人注目的、简洁的和可共享的格式，例如：

• 例如，显示根据实际成就设定目标的图形、图表、信息图形
• 改善前后现场区域的照片
• 工作流中的团队信息
• 突破性或快赢的项目信息
• 已完成的A3报告

 

6. 发展问题解决和指导的能力

实现改进本质上是解决问题。因此，项目负责人需要基本的问题解决技能以及一些分析和促进能力来成功地履行他们的职责。领导层需要审查项目负责人现有的技能，并提供必要的培训和技能提升，以提高现有的能力水平。

一旦项目负责人信心十足地开始运作，就需要向中层管理人员、团队领导以及最终的团队成员提供辅导和促进培训。这将对组织快速取得成果的能力产生巨大影响。在快速部署流程结束时，需要将辅导和问题解决纳入组织的文化核心。

 

成功的快速部署取决于领导力

从损失和浪费分析到实现改进目标，在整个快速部署流程中的领导作用是至关重要的。任何改进项目的成功与领导力水平、支持和精力直接相关。领导人需要用自己的言行树立榜样，鼓励问责，鼓舞士气。在改善与生产相关的低效率方面，没有后座领导的余地。快速部署需要反应迅速、果断和参与的领导者，他们不惧怕评估，并在必要时改变他们的领导风格和行为以获得更积极的结果。

在实践层面上，领导者可以通过在现场层面启动日常管理系统（DMS）来帮助确保包容性快速部署流程，为项目负责人和团队提供一套结构化的标准程序，以自我评估并持续改进其绩效。发起日常运营审查（DOR）会议还可以通过管理改进和解决出现的任何问题来帮助团队实现目标。

随着越来越多的制造商意识到快速部署流程对提高其业务运营和市场声誉的重要性，特别是当客户要求越来越高时，公司领导者需要加强并领导变革。事实上，正如罗杰斯所说：“描述快速部署的另一种方法很简单：称职、积极和道德的领导。”

 

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