基于TRACC快速部署，浙江奥瑞金包装 实现了7.6%的产量增长

当今制造环境中的竞争非常激烈。原材料和辅助材料的价格持续上涨，标准产品的毛利率不断下降，客户的质量要求不断提高，政府对环境可持续性的监管也越来越严格。

在这种情况下，浙江奥瑞金包装公司难以维持产品质量，由于技能短缺，缺乏预防性维护，团队领导缺乏解决问题的技能，职能部门之间缺乏沟通和协作。此外，需求往往超过供应——导致团队定期加班。这些因素导致制造成本过高。

2021年6月，浙江奥瑞金引入了TRACC一体化改进解决方案，开始其世界级的旅程。采用快速部署方法后，工厂实施了七项TRACC最佳实践，以应对现有挑战。最佳实践包括领导和管理变革、团队合作、5S、可视化管理、重点改进、资产管理和运营协同。

随后，领导小组与TRACC顾问一起介绍了以下内容:

• 损失和浪费分析，以确定和建立绩效改进项目（PIP）
• 建立中层管理人员的结构化问题解决能力
• 建立日常运作回顾会议
• 现场5S改进

还设立了一个“WCO项目作战室”，以跟踪各种最佳实践和PIP的进展，并消除过程中发现的风险。

损失和浪费分析
基于生产工艺流程从五大成本损失识别出公司所有的损失点，每月更新数据识别出主要损失点和改进机会，进行优先排序输出绩效改进项目。共识别出11个改进项目，涉及效率提升、废品率和隔离率降低，及单耗和能耗降低等领域。

结构化问题解决
将所有改进项目分配给各部门主管和对应的工程师跟进，各改进项目负责人带着项目参加CCi公司的绩效改进项目（PIP）培训。培训后各改进项目负责人进行项目跟进，过程中由CCi咨询师辅导和答疑。所有项目达到目标后，预估年财务收益为300万元以上。到目前为止，已有5个项目达到项目目标，涉及隔离率的降低、电耗的降低、清洗单耗的降低、断罐率的降低和转版时间的缩短，已实现的财务收益共为61.5万元。
他们包括:

1. 降低隔离率
2. 降低空压机用电量
3. 清洗机单耗降低
4. 降低断罐率
5. 降低彩印报废率

为中层管理人员建立结构化的问题解决能力

日常运营回顾会议
标准化设备故障名称，并建立应用MDT KPI和设备异常记录清单（已将期整合到事业部的BI数据收集系统中）每天回顾前24小时绩效和设备状态，同时生成行动计划清单以持续改善绩效；针对问题运用结构化问题解决方法的工具（DMAIC）进行分析和解决，使MDT会议更有成效。

5S
公司根据TRACC 5S最佳实践推行的逻辑，选择最难啃的彩印房作为先锋区域，在大家的努力下，先锋区域的现场干净整洁，且物品和工具摆放有序。现正在推广到其他区域。

5S改进前后照片

自实施TRACC半年以来，公司的绩效均得到提升，产量提升率为7.6%，500报废率的下降率为24.68%，330报废率的下降率为5.08%，百万耗量的下降率为0.93%，质量赔款为0。