跨职能的团队合作和扩大的决策权给可口可乐ANDINA带来了优势

摘要

在安迪纳(Andina)在基督山(Monte Cristo)的科尔多瓦(Córdoba)工厂实施TPM的五年中,工厂效率在停滞之前提高了大约10%。速度下降的原因包括主要工厂扩张和管理结构更改。为了恢复主动性,在CCi进行了深入的绩效和实践评估之后,该工厂实施了称为Andina卓越系统的TRACC解决方案,该解决方案带来了巨大的改进潜力。

成果
  • 过去五年OEE增长了8%
  • 减少47%的原材料损失(甜味剂)
  • 可回收瓶破损率降低8%
  • 预成型破损减少19%
  • 工厂事故减少49%
挑战

Embotelladora Andina是拉丁美洲最大的可口可乐装瓶厂之一,2005年在科多瓦蒙特克里斯托的安迪纳工厂引进了TPM。工厂领导层在第一年内看到了强劲的改进,很快就将该计划引入其他生产线。效率在五年内稳步增长了10%,由于进行了许多持续改进计划,开始失去动力,最终停滞不前。

原因之一是工厂的大规模快速扩张,以及管理结构的变化。2011年,CCi进行了废物评估和标准做法评估,显示了重大的改进机会。直到2013年5月,公司几乎没有团队合作,也没有赋予运营商权力的架构。虽然有所改进,但这些改进纯粹是方向性的,没有团队参与,这常常导致团队脱离。

解决方案

2013年5月推出TRACC解决方案开始,可口可乐Andina在科尔多瓦蒙特克里斯托的工厂开始了世界一流的旅程。首先是现场指导委员(SSC)讲习班,然后是领导和管理变革(LMC)TRACC研讨会。持续改进计划被称为SEA:“ Sistema de Excelencia Andina”,即“ Andina卓越系统”。

下一步是培训三个实施工作组(ITF),以实施核心TRACC的第二阶段。每个ITF都有自己的实施SEA的职责范围:

  • ITF1负责碳酸化生产线(第1至11条生产线以及箱内包装生产线)
  • ITF2负责敏感线路(五条水、等渗饮料和果汁生产线)
  • ITF3负责物流流程(分拣、选择等)

从2013年到2019年,分配了54000多个工时用于培训运营团队的所有基本最佳实践。通过提高每个团队成员的一般和特定技能,可以取消团队轮换的做法,取而代之的是多学科团队。

2016年,人力资源与生产部与当地一所大学联手成立制造技术学院(ETM),进一步完善了培训。学校编制操作员功能和标准程序手册、操作手册和工作计划设计,确保三个团队中至少三名操作员的技能。

它已成为发展和创造作战技能的主要工具,是迈向世界级作战的重要一步。标准化的业务流程使日常运营会议能够与每周和每月的管理会议相关联。这允许定期审查作战、战术和战略关键绩效指标,以跟踪预期结果。

结果

通过将TRACC最佳实践与公司目标联系起来并引入持续的增量改进,Andina很快就看到了所有方面的指数级改进。2015年至2019年,OEE稳步增长8%。

最显著的进步是在团队合作方面,一种强大的解决问题的文化扎根于此。作为向工业4.0转型的一部分,可口可乐安迪纳一直在生产线上使用传感器进行自动数据读取,从而可以立即识别损失或其他问题。2019年,他们启动了一个名为“工业管理系统”的流程,将这些自动化流程联系起来,并改善各级决策。

改进的团队合作已转化为在整个工厂成功执行利润改善项目(PIP)。可回收瓶子破损率下降了8%,瓶坯破损率降低了19%。甜味剂的原材料损失减少了47%,工厂事故下降了49%。标准化的DMAIC工具用于解决长期和复杂的问题。

在这些结果的支持下,这些改善正在持续。多学科功能团队对业务流程有了更深入的理解,并且更加关注已定义的改进目标。从开始到目前为止所节省的费用大约相当于安装一条新的生产线。

员工的感想

Embotelladora Andina SA是一家总部位于智利的公司,在智利、巴西和阿根廷从事软饮料的生产。安迪娜的主要业务是通过与可口可乐公司签订许可协议,生产和分销可口可乐品牌软饮料等。

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