TRACC及时推广提升绩效稳定性Bevcan制罐实现500%投资回报

Rosslyn, Pretoria工厂从钢罐改做铝罐的过程中发生了一些问题，导致2个主要KPI–废品率和设备有效利用率（EMU）-表现不佳。TRACC推行团队开始干预之前，EMU约为61%，差强人意；废品率为6%（报废的罐数÷耗用铝材应当产出的罐数）；实际产量为6250万罐。

员工敬业度低，各层级问责制度不明确，导致绩效不达标，设备故障频繁，维护人员忙于救火。此
外，本公司销量基本没有增长，同时竞争对手领先几个月进入市场，也带来额外竞争压力。

事业部急切地想要改善以下方面，于是决定推行TRACC系统：
提高EMU——设备有效利用率

• 降低报废率，提高产量
• 实现目标协同和KPI协同
• 改善沟通渠道

TRACC实施团队采取了标准的基础模块推行方式，初步目标是让所有人都理解世界级制造（WCM）的原则，建立全厂的共同语言。他们首先推行了“领导与管理变革”模块，然后推行了“5S”、“可视化管理”、“集中改进”以及“团队协作”。方案落实的下一步是要培训这三个工厂的实施特别工作组（以下简称ITF），让他们实施TRACC基础模块的第2阶段内容。在阿根廷，工会的地位举足轻重，因此工会也派出代表加入到ITF中。Arca过去曾经发起过一项名为“参与式管理”（以下简称AP）的改进计划，事实证明，这些经验成为了推行TRACC“团队协作”模块的一个很好的铺垫：ACCM引入TRACC之前，企业内部就已经组建好了许多团队。但AP与“团队协作”模块不同，AP要求工作团队每周会面，而ACCM/TRACC则要求每次轮班都要举行团队会议。还有一个区别是，AP要求团队中的一个成员临时担任主持人的角色，这个角色由团队成员轮流担任。在AP的实施过程中，团队在很大程度上依赖管理层和行政人员的支持，而在ACCM的实施过程中，团队拥有更多的自主权。

历史实践表明，如果全体员工不理解、不认同世界级制造，那就很难达成好结果。工厂按照世界级制造的原则，调整了团队架构，明确了角色和职责；同时保证了跨职能团队在正确的层级关注正确的问题。

推广阶段，1名资深TRACC顾问每周到厂支持3天，保证各个推行团队关注正确的事项，提出正确的问题。“每日运作回顾会”是重点关注事项之一。可视化管理帮助员工理解并解读绩效趋势，在建立问题解决文化方面扮演了重要角色。

现在基层制罐工人也都理解改进过程，全体员工都积极参与改进对话，并分享自己在忙什么。通过组织架构设计，会议机制和角色职责都得以明确，对解除救火状态起到了突出作用。

团队绘制的第1张面条图显示，每次生产线换型时，操作员必须步行很长一段距离，需要在两个地点之间频繁地来回走动。通过重新设置现场布局，操作员步行距离减少了50%。公司为操刚开始的几个月内，EMU逐渐稳定，之后7个月稳步上升。现在这两条生产线的效率目标比最初的稳定值高出10%-18%。

产量也有所增加；在顺利度过旺季之后，工厂得以在年底节日期间停产几天，给团队放假。之后，工厂的总体绩效表现强劲：效率继续提升，废品率继续下降至4%，并实现了世界级安全绩效。对照实施成本，TRACC系统的投资回报率高达500%。工厂目前正在实施质量模块以及集中改进模块。