实现最佳制造效率,兑现交付承诺

制造效率

摘要
成本、质量、交付周期和灵活性(即产品组合和数量的变化)是制造环节为客户创造价值的四个基本要素。客户所需要的,正是这四个要素的组合。在这些要素中,哪些能够让您有资格进入客户的决策层,而当您具备参与该市场的资格后,哪些能够为您赢得订单?达到可以接受的交付绩效,是今天许多组织所面临的最重要的生产制造挑战,这意味着您的全球性组织的每一个环节,都需要不断演变和改进。

 

目前,很多制造工厂都集机械加工、装配和连续加工于一身,这也是我们正在面临的挑战。然而,许多管理者会针对所有流程类型,提出一套测量标准、一种团队模式和一套管理任务。如果您是一家饮料制造商,直接通过参观一家日本汽车制造商能够学到的东西非常有限(需要学习的东西很多,但在盲目应用前,您需要使其适合您所在的行业类型)。因此,连续加工行业的管理者们,举个例子,在看完课本或参观完以装配为主的工厂后,将它们的理念直接应用于其运营的工厂,结果却不怎么成功或根本不成功,这样的案例比比皆是。

制造工厂若想在边际成本方面获得成功,每一天、每一班都必须平衡降低成本的需求,同时保持足够的灵活性,以应对新的客户需求。若需满足您所在市场的可能订单资格要素 (OQC) 和订单赢得要素 (OWC) 的一般组合,则需达成与您的流程类型密切相关的部分关键成功因素 (KSF)。这些关键成功因素可用于绩效的测量。例如,可用率、设备使用率、材料产出量、整体设备效率(OEE) 等连续加工环境中需要测量的目标。目前在许多公司中,这些都是一切制造问题的关键成本动因;例如,OEE指标往往都不为人所知。而如果这些成本驱动因素没有理顺,您很可能无法兑现对客户的承诺。

制造效率
制造工厂若想在边际成本方面获得成功,每一天、每一班都必须平衡降低成本的需求,同时保持足够的灵活性,以应对新的客户需求。

假设您拥有价值5亿美元的资产,那么这些资产能够如您所愿充分且可靠地发挥作用很关键。设备操作人员的参与和设备健康状态至关重要。大约70%的设备问题都不是由于维护保养方法而造成的,而是因为其使用方式。操作人员需要建立设备责任制,与维护保养部门结成全面合作伙伴关系,以便作为一个紧密配合的团队共同协作,创造最大设备效能。消除这一方面的浪费有两种方法——资产维护和自主维护。这两个方法意味着设备操作人员与设备维护保养人员之间的紧密协作,二者皆可以提高设备可用率,同时降低成本。

整个过程中我们的材料良品率表现如何呢?您应该如何应对呢?首先,建立一支具有高度参与性的团队,与管理层共同协作,测量并定义合格产品。他们重点关注材料产出量,并能够通过问题解决培训、团队领导的引导以及问题解决工具的配置,真正让材料用量成为一个高度可控的项目。材料良品率和工厂可用性,以及利用率,是实现最佳制造效率的关键因素。另一个真相是,那些动员所有员工解决问题的组织,他们不仅能够收获诸多较小的改进带来的益处,还能找到和发现重大改进。通过这种持续演变的方式,他们不但获得了渐进式改进,还实现了质的飞跃。

驱动绩效的实践
确定这些关键成功因素中的哪些实践可以驱动绩效,也同样重要。此类实践可划分为两类:所有制造组织在实现世界级历程应该采用的基础实践,以及随着组织的关键成功因素而变化的功能性实践。基础实践包括管理变革、团队协作、5S、可视化管理和集中改进。

制造效率

确定这些关键成功因素中的哪些实践可以驱动绩效,也同样重要。此类实践可划分为两类:所有制造组织在实现世界级历程应该采用的基础实践,以及随着组织的关键成功因素而变化的功能性实践。基础实践包括管理变革、团队协作、5S、可视化管理和集中改进。

测量最佳实践成熟度,能够让您明智地规划前进的方向,针对驱动因素实施改进,而非在结果(最终绩效结果)上浪费精力。为每一个所选的最佳实践设定目标成熟度等级,以便在所有实践之间实现平衡。所有实践最好都能在达到最低成熟度等级以后,再向下一个成熟度等级发展。最初,专注于在所有实践之间取得平衡,然后再考虑全面推进实践。

除了解客户的基本产品要求外,我们还需要考虑他们的订单资格要素和订单赢得要素。首先,要想成为客户购买决策中的一个选项,您的公司应具备什么资格?您持有入场劵吗?一旦您采取了必要措施,确保您具有资格参与之后,您便应该着手研究能够帮助您赢得订单的要素。

从功能性管理到基于流程,并始终满足需求的组织变革,是由组织发展、一线员工执行和系统改进工作的一系列的任务组成的,所有要素需要齐头并进。许多组织正在逐渐意识到,需要建立一个综合管理系统,才能清晰定义需要完成的工作,管理胜任资格、程序、流程和员工,而这些因素最终会促进绩效驱动型文化,从而兑现交付承诺。

希望在全球市场上具有竞争力的组织,深知他们的制造或生产流程其实是一个更大的价值链的组成部分,这个价值链的起点是原材料采购,终点则是满意的客户。而介于所有这一切中间的,是一系列人员、流程和职能。TRACC价值链改进解决方案不仅能够应对制造职能,还涉及所有管理和行政职能——所有一切均整合到一个可交付绩效的体系之中。

 

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