提高运营效率,帮助太古满足中国软饮料市场的旺盛需求

提高运营效率,帮助太古满足中国软饮料市场的旺盛需求

 

摘要
可口可乐品牌在中国巨大的发展对太古饮料的装瓶系统在成本和产能方面都带来了巨大的压力。因此,通过打造一线员工能力以充分利用现有的产能势在必行。太古需要一个解决方案来管理其13家工厂的预期增长,同时打造内部能力。在其中两家工厂引入TRACC(CCi公司的一体化改进系统)被证实是一个转折点。

 

  • 成果
  • 生产线净利用率提高12%
  • 水耗降低15%
  • 每年原水节省2500万升

 

太古生产和销售的软饮料品牌共58种,其特许经营区域覆盖4.6亿人口。可口可乐公司这一品牌在中国惊人增长给太古的装瓶系统不仅带来了生产成本上的压力,同时也造成了产能上的压力。这凸显了提高生产线利用率和培养一线人员能力的必要性。

为了应对中国饮料市场的加速发展,太古非常需要一套解决方案来管理其13家工厂的预期增长,同时打造内部能力。每家工厂的运营都相对独立,各工厂并不能生产它们所销售的全部库存量单位(SKU)。由于设备产能的限制,需要另外其他工厂供应产品。

太古管理层没有选择先在某条装瓶线开展试点项目,而是选择了两家工厂(南京厂和郑州厂)作为试点厂,推行TRACC全部模块。其主要目标是提高生产线净利用率(Net Line Utilisation)和机械效率(Machine Efficiency)。此外,在工厂层面实施TRACC,能够优化装瓶流程中各个阶段的物料和资源,通过缩短换型时间提升产量,完善各条装瓶线的产品组合。

虽然实施初期面临诸多挑战,如缺乏员工参与等,但是管理层仍积极地参与开展活动。随后,引入正式的奖励和认可计划并建立变革实施架构。

引入TRACC以来,面对客户服务水平要求不断提高的情况,太古仍能自如地应对日趋复杂的市场及销量快速增长的挑战。这主要是因为运营效率的提高及员工队伍的稳定。

TRACC给我们团队带来了共同的语言和改善的方向。
— 黄志民, WCM经理

 

生产线净利用率从67.9%提高到80%,总体提升了12%。水耗降低15%。水处理系统排出的废水得到恢复和再次利用,每年节省2500万升原水。在工厂选址过程中,进行水源易损性评估以避免对未来工厂的水质造成不良影响,随后,制定水源保护计划以确保工厂和社区的可持续供水。

“自从实施TRACC以来,员工士气、积极性和主人翁意识提高了10倍。在管理层现场巡视时,员工们更愿意分享自己对于问题的想法和其它可能的解决方案。这是以前从来没有发生过的。”WCM经理黄志民说,“TRACC给我们的工作团队提供了共同语言以及改进方向。”

运营效率提高

太古的成功表明了最佳实践成熟度的重要性,也表明了不断发展的中国饮料行业,在遵从本地文化的同时,也正在接受持续改进方案。从战略层面到运营层面,太古同步了其供应链网络,克服各种运营挑战,巩固其在中国竞争激烈的饮料消费市场的领先地位。

TRACC是一个强大的系统,逻辑性非常强,需要不断的学习和理解。
— 于辉

 

目前,14家工厂的48条生产线部署了TRACC,包括位于广州、惠州和漯河的大型工厂。过去7年成功完成了600多个制造和供应链方面的利润改进项目(PIP)——累计节约近5700万元人民币。

公司背景
太古饮料是全球最大的可口可乐装瓶商之一,自上世纪60年代起一直是可口可乐特许经营商。软饮料的生产和销售是太古集团的核心业务之一,在香港、台湾及中国大陆的7个省份以及美国中西部广大地区拥有制造、推广及分销可口可乐公司产品的特许经营权。太古碳酸饮料和非碳酸饮料的年销售量超过10亿标箱。公司将饮料生产本地化,希望通过投资、就业机会和税收的形式为当地社区带来经济效益,同时与客户及供应商合作来扩大这一影响,以促进业务共同发展,进而支持当地发展。

 

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