WCO成熟度如何促使SCMC转型智能工厂

WCO成熟度如何促使SCMC转型智能工厂
摘要
2005年起,可口可乐装瓶商生产管理服务(上海)有限公司(SCMC)就与竞能企业管理咨询(上海)有限公司(CCi中国分公司)建立了战略合作伙伴关系,采用TRACC一体化改进系统,打造SCMC的“世界级卓越运营”管理体系(简称WCOE)。这种渐近式、基于成熟度的持续改善方式,加上充分的员工参与和管理层的创新,为SCMC铺平了以正确的速度追求数字化工厂的道路——本文将作进一步介绍。在苏州启动的“数字工厂”的试点项目不光实现了显著的节约,而且赢得了可口可乐中国卓越运营大奖。

 

基于十余年推行世界级制造的经验,SCMC的技术团队在追求创新以实现卓越运营方面实现了巨大的能力提升。十多年来,他们赢得了诸多奖项,也证明了这一点。

  • 可口可乐亚太区最佳实践奖第1名
  • 可口可乐全球技术工程委员会(GTEC)项目奖第2名

这些最佳实践帮助SCMC降低停机时间,提升产线利用率,减少单位维修成本,控制能源消耗,并符合可口可乐全球质量要求。这些成果都帮助SCMC保持了无菌饮料行业的领先地位。

但是这些项目是独立进行的,以解决设备管理中的具体问题。因此,生产和运营管理、工程管理、质量管理和其他子系统之间几乎没有数据连接和信息交换。生产线信息和关键数据收集的速度很低,令人感到不安;而每个部门的Excel报告引起的文书记录在手动复制、信息输入和计算上浪费了许多工时。多个反馈层级和逐级汇告系统,进一步减慢了流程——从每个工厂收集数据花费了很长时间,数据经常被扭曲。

中国智能制造2025
大约在这个时候,中国政府提出了“中国智能制造2025”,这是一个基于德国战略制造业倡议工业4.0的概念。根据工业4.0的理念,未来企业将建立全球网络,以网络物理系统(CPS)的形式整合机械设备、仓储系统和生产设施。在制造环境中,这些CPS包括能够自主地交换信息,触发动作和彼此独立控制的智能机器、存储系统和生产设施。这有助于从根本上改进制造、工程、材料使用、供应链和资产生命周期管理中涉及的工业过程。

食品和饮料行业的竞争力越来越取决于企业的数字化程度。

受到国家倡议的启发,并考虑自身的上述数据管理问题,SCMC的高管团队决定开发量身定制的数字化工厂解决方案。事实上,食品和饮料行业的竞争力越来越取决于企业的数字化程度 ——这使得SCMC更坚定地做出了变革决策。

苏州是江苏省东南部的一个主要城市,苏州工厂是SCMC最成功的非碳酸饮料装瓶厂之一。公司管理层经过分析讨论,决定先选择下属子公司——可口可乐装瓶商生产(苏州)有限公司作为试点工厂。选择卓越运营方面具有足够成熟度的工厂非常重要。如果运营成熟度不够高,组织将难以获得任何新技术的好处。

项目第一阶段的目标是由跨职能团队领导,该团队由SCMC技术团队(卓越运营)、IT、工厂质量职能部门等成员组成,他们的目标是:

  • 实现生产线设备、外围辅助设备、在线质量检测单元互通互联
  • 关键区域报表电子化,使生产、质量控制(QC)和工程技术人员可以捕捉质量、生产线性能和设备状态的实时信息
  • 改进短周期可视化管理,以提高质量,增加产量,并降低制造成本,更及时地进行集中改进
  • 打通机台、生产线、部门、工厂、集团之间的数据流(以大数据平台作为基础),并连接到ERP系统

当第1阶段正式实施时,真正的考验来了。通常,组织和文化的融合是更大的挑战。这种融合对于真正打破障碍,消除信息孤岛和孤立系统至关重要。但是苏州工厂的员工热情地接受了新的数字化方法,苏州工厂项目推进成果斐然。个中道理,并不难解。

生产表格不再需要手动完成。每当QC数据超过正常值的上限或下限,或者通过统计过程控制(SPC)检测到异常时,系统触发警报并直接发送给QC人员。当机器连接的基于状态的维护(CBM)检测探测器发现异常情况时,将生成警告消息并显示在系统中,以便相关工程师立即收到机器故障警报。

组织和文化的融合对于真正打破障碍并消除信息孤岛至关重要
智能工厂

现在,生产过程的关键数据集中显示在现场的大屏幕上,为管理人员提供了相关信息的全面视图。生产过程的关键控制点也集中显示,以便可以实时监控异常情况。过去,工程师使用SAP的工厂维护(PM)模块时,定期发出由自然时间触发的工单,完成工单后再回收并手动录入系统以形成闭环。现在,根据设备状态或实际运行时间,CBM将自动触发工单,直接发到相关工程师的手持终端。工程师填写所需信息后,工单将自动关闭。

系统和CBM数据的实时显示使人员更容易理解关键设备关键部件的运行状态。工程师可根据设备的实际情况制定相关的维护计划。因此,减少了过度维护和意外停机,并且正在提高生产设备的利用率。此外,设备运行状态的最新信息有助于减少备件库存。这使得所有设备的维护更加及时,高效和高效。

随着苏州工厂数字工厂项目的实施,人工报表减少20%,而生产线的机械效率(ME)提高了2%——最终每年可节省近100万元人民币。由于该项目的总投资不足30万元,投资回报率非常高。除此之外,该项目获得2017年可口可乐中国卓越运营奖第一名。

如果实施得当,数字工厂建设可以大幅减少工作量,提高生产线效率并带来显著的整体节约。然而,数字工厂远非无人工厂。它要求员工具备更高的能力和技能。因此,数字工厂仍然应当以人为本。建立管理实践也是数字工厂的先决条件,因为只有优化过程才可以确保数据的准确。

建立管理实践是数字工厂的先决条件,因为只有优化过程才可以确保数据的准确。

应用自动化或先进技术不一定能提升竞争力,竞争力源于对技术的适配和创造性应用。我们已经看到,随着技术变得更加复杂,员工敬业方面的根本实践——例如:团队协作、领导力、目标协同等——变得更加重要。这些实践与管理原则和流程的创新相结合,可以创造持久的优势,并让企业显著提升竞争力。

 

公司背景
可口可乐装瓶商生产管理服务(上海)有限公司(SCMC)成立于2002年,是中国市场上可口可乐旗下唯一的非碳酸饮料制造商。该公司是一家中外合资企业,由可口可乐南亚控股有限公司、中粮可口可乐、可口可乐中国工业(饮料)有限公司共同投资设立。当SCMC成立时,拥有7条热灌装生产线和1条易拉罐生产线,位于1家自有工厂和几家代工厂;当时SCMC主要生产热灌装饮料产品,年产量近30万吨。如今,SCMC拥有32条世界一流的无菌生产线,2条热灌装生产线,1条易拉罐生产线,分布在7家自有工厂以及7家共有工厂中(共有工厂合作方为可口可乐瓶装厂和3家代工厂),如今年产量超过300万吨。

 

作者介绍
Jerry Yang杨生军目前担任可口可乐装瓶商生产管理服务(上海)有限公司的技术总监,在亚太地区的食品和饮料行业拥有20多年的经验。他和他的团队在全球可口可乐系统中曾赢得多个项目奖,以及在新工厂项目中获得2金2银能源和环境设计(LEED)奖。他拥有同济大学工商管理硕士学位和江南大学食品科学与工程学士学位。
Pei Qinghua裴庆华自2007年起担任竞能企业管理咨询(上海)有限公司的总经理和资深顾问。他曾为众多全球组织提供培训和支持,包括可口可乐、杜邦、阿克苏诺贝尔、华润雪花啤酒、中粮可口可乐,等等。他拥有丰富的精益制造管理经验,曾担任中国空间技术研究院工程师和助理研发部经理六年。

 

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