客户的TRACC之旅—杜邦

20 年来,美国化学品巨头杜邦公司将其资源集中用于执行和安全方面,对员工发展方面的投资非常小。但在 2006 年,在推广杜邦生产系统 (DPS) 之后的三年中,情况则截然不同。2009 年,杜邦明确了需要一种由车间推动的系统性方法,来实施和维持作业纪律的最佳实践,并捕捉通过逐个开展项目所不能把握的机遇。

DPS 的成功还释放了其真正价值主张,使其超越制造本身,扩展到广泛的供应链中去。

通过严格的选择流程,杜邦选择了 TRACC 一体化改进体系来以标准化的方式在杜邦旗下位于全球的所有工厂中支持和维持所有这些改进方面。这本身就带来了一些独特的挑战:就其本质而言,杜邦的文化是试验型和创造型文化。这个组织不喜欢标准化,但现在却必须在全球业务中实施一套最佳实践。另一项挑战在于,DPS 的早期版本已在 18 个厂区中推广开来,其中包括杜邦旗下的一些大厂。

DPS 赋予组织中每个人更多的控制权。与其说它与规则有关,倒不如说它与原则和界限有关。
— Thomas Pfeiffer,DPS 项目总负责人

杜邦

前供应链全球运营副总裁 Don Wirth 指出,吸引杜邦采用 TRACC 解决方案的两大卖点在于:能够使用多语言公共平台来使组织在全球的各级员工共享一整套统一的知识,同时 TRACC 促进了对分散的持续改进工作的整合。“我们希望借助 DPS 来做到三点:通过最佳实践来推动作业纪律;使多元化跨国企业协同一致;以及推动实现财务收益。”

为将 DPS 与 TRACC 相协调和整合,中央资源将 TRACC 内容映射到 DPS 架构及杜邦深层内容中。然后将整合后的 DPS 加以调整,在 18 个已部署的厂区中推行,同时在其他厂区中与其他 DPS 流程一起开展。自此之后,通过员工发展以及最佳实践在所有厂区的快速部署,经由 TRACC 推动的 DPS 便成为了杜邦实现未来发展和可持续性的最重要工具。DPS 的成功还释放了其真正价值主张,使其超越制造本身,扩展到广泛的供应链中去。

 

TRACC 里程碑

2009

TRACC  被选择在全球层面构建杜邦生产系统 (DPS) 的支柱。超过 60 个厂区部署了十项 TRACC 运营最佳实践。北爱尔兰的 Maydown 厂成为推行经整合 DPS 的首个欧洲厂。

要闻
在两年的时间里,这些工厂共提出多达 6000 个创意,其中的 3000 多个创意得到了落实。

 

2010

DPS 现已在总共 128 个厂区顺利实施。杜邦在欧洲、中东和非洲 (EMEA) 地区发现了成本节省的大好机会。通过节省维护费用、提高生产能力和运行时间,以及其他可变和固定成本改进措施来实现。

要闻
Maydown 厂在质量绩效方面实现了 20% 的创纪录改进,在产量和运行时间方面也实现了创纪录的效率绩效。巴西 Guarulhos 厂分批实现了人均 38% 的增幅。
杜邦

你可以去一家实施了 DPS 的工厂,然后去一家没有实施的工厂,我不用告诉你哪家实施了,你可以通过员工的个人行为方式、他们的精神面貌以及他们的工作方式来判断。
— 全球执行副总裁兼 财务总监 Nicholas Fanandakis

2011

先锋良种公司 (Pioneer Hi-Bred) 旗下位于智利的 Paine 厂是先锋旗下首个在北美地区以外实施由 TRACC 推动的 DPS 的工厂。先锋一家杜邦旗下的公司。同年,DPS 在另外 40 个厂区中推广开来。

2012

为实现运营和管理的纵向协同一致,杜邦引入了卓越管理和卓越交易 TRACC。

杜邦
TRACC 实现了系统化领导,在各业务部门之间建立了有效对话。

— 前供应链全球运营副总裁 Don Wirth

2013

在实施 DPS(由 TRACC 推动)四年之后,Maydown 现被誉为卓越中心。根据其在 DPS 总体部署中的角色,Maydown 对来自丹麦、比利时、荷兰和德国的杜邦工厂的 25 位关键运营人员进行了培训,这些人继而又会将DPS项目引入到各自的国家中。

要闻
得益于由TRACC推动的DPS,过去4年库存实现了从65亿美元到20亿美元的降低,平均每年下降5亿美元,总体降低30%。
交付承诺兑现率从60/70% 提高到了80/85%,提升约27%。
杜邦