欧洲杜邦工厂通过提升收益率获得百万美元年度收益

收益率

摘要
在位于北爱尔兰的杜邦Maydown工厂,为了扩大产能,Kevlar事业部运用了团队协作、5S、可视化管理、集中改进以及缩短准备时间等基础最佳实践。虽然该工厂对持续改进并不陌生,但他们遇到的挑战是,系统地运用此类工具来实现长期可持续的改进。他们在产品收益率上实现了50%的提升,相当于100万美元的年度收益。

 

 

结果
自 2009 年 1 月以来,杜邦在全世界 70 多个工厂部署了 TRACC,并计划扩展至其在全球的 300 多家制造工厂
收益率提高50%意味着超过100万美元的年度收益

情况介绍
虽然杜邦之前启动过通过杜邦生产系统(DPS)实现卓越运营的项目,但其仍然选择实施TRACC来巩固和拓展该项目。自2009年以来,杜邦在全球范围内所有地区70多个工厂部署了TRACC,并计划扩展至其在全球的 300 多家制造工厂。Maydown是第一家实施TRACC的欧洲工厂。

其挑战是实现 DPS 的愿景:“追求运营卓越,使杜邦在不断变化的世界中稳操胜券,从大家的每一天做起”。DPS 原则包括:运营从供应商到客户的一体化端到端精益供应链;维持标准化流程和体系;促进支持技术、工具和流程的发展;每个个体接受变化的需求并积极响应其代表的挑战;营造开放、坦诚且相互信任的环境;在所有层级构建积极参与、具备灵活性和胜任能力的人力资源。

收益率行动
Maydown 工厂在精益生产和六西格玛方面具有丰富的经验,对持续改进项目并不陌生。他们面临的挑战是在维持收益的同时系统地运用这些工具和方法。

作为一家能够销售其生产的全部产品的公司,产能释放成为了 DPS TRACC 实施过程中的早期重点,Kevlar 特别工作小组识别出了运行结束和产品更换等关键机会。过去通过 SMED 快速换模降低生产时间损失的尝试,短期而言是成功,但在恢复全面生产的时间方面并未获得更大的收益。

通过首先运用团队协作、5S、可视化管理和集中改进等 TRACC 最佳实践,Maydown 工厂的Kelvar 团队奠定了可持续改进的坚实基础。然后该团队通过在主要换模上实施缩短准备时间(STR)技术,开展了增加生产时间的集中改进实践。

结果收益率
通过认真仔细的运用以及基础最佳实践的支持,该团队实现了换模期间接近50%的收益率提升,整年都维持在该水平。这相当于超过100万美元的年收益,同时体现了人人参与所取得的显著成效。

过去通过 SMED 快速换模降低生产时间损失的尝试,短期而言是成功,但在恢复全面生产的时间方面并未获得更大的收益。

Maydown的DPS部署是一段令人叹服的故事,能够带来理解、信服和协同。通过缩短准备时间扩大产能以及通过基础最佳实践维持收益,这一成功向该工厂和该区域的其他杜邦工厂展示了DPS TRACC流程在将短期改进转换为公司长期竞争优势方面的力量。

收益率

这相当于超过 100 万美元的年收益,同时体现了人人参与所取得的显著成效。

 

公司背景
杜邦通过为全体人类创造更好、更安全、更健康的生活所需的可持续解决方案,让科学为人类服务。杜邦在全球70多个国家设有运营工厂,为农业、营养品、电子材料、通信、安全与防护、楼宇与建筑、运输、以及服饰等各个市场提供范围广泛的创新产品和服务。
公司通过杜邦生产系统(DPS)开始了卓越运营之旅,在2009年1月将其DPS与TRACC整合,以强化该系统并将其扩展到其所有工厂。

 

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