由TRACC驱动的杜邦生产系统为中国工厂获得 全球优秀奖

在2009年推出杜邦生产系统(由TRACC提供动力)之前，深圳工厂在精益和六西格玛方面有丰富的经验。但仍存在若干挑战，包括:

• 缺乏员工参与和赋权
• 员工流动率高
• 功能之间不协同
• 基于轮班的团队(SBT)领导者缺乏能力，因此中层管理人员必须解决大部分问题

我们面临的挑战是实现DPS的愿景：“每个人，每天都在追求卓越的运营，使杜邦能够在一个充满活力的世界中获胜”。发展计划原则包括:

• 经营从供应商到客户的精益、完整的端到端供应链
• 维护标准流程和系统
• 促进扶持型技术、工具和进程
• 每个人都接受变革的需要并积极应对其所代表的挑战
• 营造一个开放、诚实和信任的环境
• 创建各层次敬业、灵活、有能力的员工队伍

为了追求DPS的愿景，现场领导团队制定了一些雄心勃勃的目标。 这些目标包括:

• 所有六个战略业务单位(SBUs)，以实现在指定期间内所有TRACC模块的第三阶段
• 每年实现最低成本节约400万美元
• 每年至少减少20%的计划外设备停机时间

由于深圳工厂由6个SBU和10个支持功能组成，DPS/TRACC的实施分为四个阶段进行。它从领导和管理变革研讨会开始，在此期间正式成立了现场指导委员会，随后进行了损失和浪费分析。KPI也从全球业务领导者级别向下级联到车间层。

两个月后，在最大SBU的复合生产线上建立了一个试点项目。然后介绍了团队合作、5S、可视化管理和重点改进的基础模块。试点实施六个月后，第四个实施阶段已经完成，九个行动计划已全部推出。此外，我们亦为每个业务单位挑选了六个推行专责小组。

改善项目硬储蓄在五年期内逐年增加，从第一年的380万美元增加到第五年的810万美元。同期，设备停机时间从每月约200小时减少到每月50小时。工资周转率从2009年的50%左右下降到近年来约为10%。这一改进主要是由于车间员工的技能提升和员工敬业度的大幅提高。

最终深圳工厂获得全球DPS优秀奖，以表彰其在推进CI实践和持续绩效改进方面取得的突出成就。