由TRACC驱动的杜邦生产系统为中国工厂获得 全球优秀奖

摘要

虽然杜邦中国深圳工厂以前曾大量接触过精益和六西格玛计划,但仍存在一些挑战。只有在采用杜邦生产系统(由TRACC提供动力)之后,杜邦才能够系统地应用这些CI工具,以实现可持续的改进。随后,该工厂获得了全球DPS优胜奖,以表彰其在推进CI实践和持续绩效改进方面取得的突出进展。

成果
  • 在改进项目上节省了810万美元
  • 设备停机时间缩短了75%
  • 员工流动率降低了40%
  • 将车间的点改善率从不足0.1个/人/年提高到9.2个/人/年
挑战

在2009年推出杜邦生产系统(由TRACC提供动力)之前,深圳工厂在精益和六西格玛方面有丰富的经验。但仍存在若干挑战,包括:

  • 缺乏员工参与和赋权
  • 员工流动率高
  • 功能之间不协同
  • 基于轮班的团队(SBT)领导者缺乏能力,因此中层管理人员必须解决大部分问题

我们面临的挑战是实现DPS的愿景:“每个人,每天都在追求卓越的运营,使杜邦能够在一个充满活力的世界中获胜”。发展计划原则包括:

  • 经营从供应商到客户的精益、完整的端到端供应链
  • 维护标准流程和系统
  • 促进扶持型技术、工具和进程
  • 每个人都接受变革的需要并积极应对其所代表的挑战
  • 营造一个开放、诚实和信任的环境
  • 创建各层次敬业、灵活、有能力的员工队伍
“深圳工厂为其他全球杜邦工厂树立了一个好榜样,展示了一种有效和综合的方法来推进TRACC实践;坚定的致力于建立DPS文化;以及提高业务绩效。”
Matthew C. Koenings, 副总裁:安全、健康、环境和卓越运营
解决方案

为了追求DPS的愿景,现场领导团队制定了一些雄心勃勃的目标。 这些目标包括:

  • 所有六个战略业务单位(SBUs),以实现在指定期间内所有TRACC模块的第三阶段
  • 每年实现最低成本节约400万美元
  • 每年至少减少20%的计划外设备停机时间

由于深圳工厂由6个SBU和10个支持功能组成,DPS/TRACC的实施分为四个阶段进行。它从领导和管理变革研讨会开始,在此期间正式成立了现场指导委员会,随后进行了损失和浪费分析。KPI也从全球业务领导者级别向下级联到车间层。

两个月后,在最大SBU的复合生产线上建立了一个试点项目。然后介绍了团队合作、5S、可视化管理和重点改进的基础模块。试点实施六个月后,第四个实施阶段已经完成,九个行动计划已全部推出。此外,我们亦为每个业务单位挑选了六个推行专责小组。

结果

改善项目硬储蓄在五年期内逐年增加,从第一年的380万美元增加到第五年的810万美元。同期,设备停机时间从每月约200小时减少到每月50小时。工资周转率从2009年的50%左右下降到近年来约为10%。这一改进主要是由于车间员工的技能提升和员工敬业度的大幅提高。

 

最终,深圳工厂获得全球DPS优胜奖,以表扬其在推进CI实践和持续提升绩效方面的杰出成就。

 

最终深圳工厂获得全球DPS优秀奖,以表彰其在推进CI实践和持续绩效改进方面取得的突出成就。

员工的感想

杜邦公司利用科学为世界各地的人们创造更美好、更安全、更健康的生活所必需的可持续解决方案。在70多个国家开展业务,为农业、营养、电子、通信、安全和保护、家居和建筑、运输和服装等市场提供广泛的创新产品和服务。

杜邦公司已开始通过杜邦生产系统(DPS)实现卓越运营,并于2009年1月与TRACC合作,将杜邦生产系统推广到其所有工厂。

致谢

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