CEO对持续改进和安全作出坚定承诺:IPL迈上追求世界级之路

摘要

2010年初,出于企业的战略需要,为了应对全球金融危机的挑战,新担任IPL(Incitec PivotLimited) 执行董事和首席执行官的James Fazzino开始在IPL打造的持续改进文化,以求提升IPL的生产力。鉴于IPL在全球两大经济体(美国和中国)的业务分布较为平衡,James对公司的战略方向充满信心,但他认识到IPL缺乏高绩效文化和一致的战略落地方法。因此,IPL必须改变做事的方法。

成果
  • 息税前利润(EBIT)超过5.7亿澳元,其中2017年为8400万澳元
  • 营运资金占用减少约3亿美元
  • 生产起爆系统的工厂整体设备效率提高20%
  • 可记录的安全相关工伤降低35%,工伤严重程度降低85%
  • 达成IPL全球工厂最高产量记录
挑战

由于2009年全球金融危机,IPL工厂的生产力水平和设备可靠性并不理想;同时:能源、劳动力和运营成本居高不下。此外,IPL刚刚收购“Dyno Nobel”。“Dyno Nobel”是一家为矿场和采石场生产炸药和起爆系统的制造商。

2002年,“Ensign-Bickford公司”(简称:EBCo)并入“Dyno Nobel”。后者在其北美起爆系统生产厂中,具有相对成熟的精益生产文化。IPL的高管团队希望把起爆系统的持续改进文化,在全球范围内引入整个IPL集团。

挑战

在开始担任首席执行官的12个月内,James Fazzino明确表示,他正在积极寻找“一种运营业务的方式,以求战略性创造无法复制的独特竞争优势”。

目标是找到一种方法论,以实现:

  • 让所有员工参与,涵盖整个业务
  • 提升能力,实现授权
  • 提供一个框架,指导和保持改进活动,而且不断持续
  • 用一个总体框架覆盖所有改进活动

经过广泛搜索,IPL得出结论认为:CCi的TRACC一体化改进方法论最匹配它的目标。2009年,IPL高管团队访问了多个TRACC模范工厂,这些工厂很好地融合了精益生产的原则。这些工厂包括:位于美国的杜邦威明顿总部和钱伯斯工厂(Chambers Works)、以及位于澳大利亚的狮王啤酒Tooheys工厂。杜邦公司是全球化工行业的领导者,去杜邦公司的实地考察尤其具有影响力。

“我深信,BEx的原则可以应用于任何企业。IPL取得的成果不言自明——价值5亿澳元的生产力节约是无可辩驳的。”  – James Fazzino,  前IPL执行董事、CEO

最终,IPL导入了“IPL业务系统”,内部称为“卓越业务”(Business Excellence)或“BEx”。BEx以TRACC系统为支撑,以精益管理的哲学、概念和实践为基础,同时融合补充了其他几种经过验证的业务改进方法论。BEx于2010年正式启动,几乎立即取得了良好的业绩。

通过提高整体设备效率(OEE)和增加产量,生产力实现了关键改进。在IPL公司,OEE包括三个组成部分:质量(首次合格率)、可用性(设备、人员和材料)、产出率(符合生产标准的产量)。自2013年以来,IPL公司一直集中力量提高OEE,实现生产力提升。

 

匹配IPL价值观的(持续改进)指导原则

IPL的价值观在BEx历程早期已经融入BEx之中,所以两者十分匹配。IPL之后制订了11项指导原则来践行IPL价值观,同时为决策提供框架,并向每个人传达IPL价值观中真正重要的东西。

在采用“肯定式探询”(Appreciative Inquiry)与企业员工面谈过程中,上述指导原则中的许多条都被识别为关键主题。此次肯定式探询访谈在全球范围内展开,涉及75位IPL业务中各层级各职能的员工。

这11条指导原则是:

  1. 应该在尽可能贴近一线的层级(班组层级和部门层级)中解决问题并进行持续改进, 并遵 。
  2. 领导者应提供资源(资金、培训和材料),消除障碍,尤其是进行教练辅导。
  3. 在开发、测试并实施新流程之前,遵循现有流程。
  4. 所有变更必须按照既定的变更管理标准执行。
  5. 所有流程都应该标准化,标准要具体,流程本身应当包含检查。
  6. 所有行为及其奖励都要符合IPL的价值观,匹配IPL业务系统。
  7. 使用可视化控制的办法暴露问题,建立及时暂停操作以修复问题的文化。
  8. 亲自到现场查看,透彻掌握现场情况。
  9. 今天的决策绝不能牺牲IPL的未来。
  10. 始终力求实现矩阵式管理架构中实现员工协同和员工敬业。
  11. 采用矩阵式架构运行业务,以发挥该架构的好处。
成果

IPL认为:安全改进、BEx成熟度的提高、组织绩效的提高,三者高度相关。

以下结果清楚地说明了这一点:

  • 息税前利润(EBIT)增加超过5.7亿澳元,其中2017年为8400万澳元
  • 营运资金占用减少约3亿澳元
  • 可记录的安全相关伤害降低35%,伤害严重程度降低85%
  • IPL全球最大几家化工厂产量创纪录,包括:怀俄明州的Cheyenne工厂 、路易斯安那州的Waggaman工厂 、昆士兰的Moranbah工厂 、Phosphate Hill工厂 、Mt Isa工厂
  • 起爆系统工厂整体设备效率(OEE)提高20%

如下图所示,考虑了成本基数上升(例如工资增长)之后,IPL自2012年起推行BEx对息税前利润(EBIT)的累计贡献超过3.5亿澳元。随着业务系统成熟度的提高,BEx产生的生产力效益几年来愈发上升,这有些不同寻常。BEx与传统的自上而下、中央驱动、基于项目的改进方式不同,后者侧重于短期成本削减。

全面提高:生产力、产量、OEE

全新工厂调试期间BEx思维的重要性

通过对比昆士兰Moranbah工厂与路易斯安那州工厂的效率爬坡情况,IPL明显地看到了在新建工厂调试阶段就应用BEx思维的好处。Moranbah于2012年7月进行调试,那时IPL才启动BEx项目一年不到。相比之下,路易斯安工厂2017年开始调试时,BEx的思维和运作方式已经很成熟,于是调试过程中也大大受益于此。

“TRACC的真正价值以及它与其他业务改进方案的区别之处在于,TRACC能够进行评估和计划。TRACC的结构性也尤其有帮助。”  – David Walker,(BEx经理,北美制造与战略工程部)

有效开机时间数据清楚表明,路易斯安那工厂的爬坡速度显著快于Moranbah工厂。Moranbah工厂运营第一年的平均有效开机时间率为34%,而路易斯安那工厂为74%,后者的首年有效开机时间率处于全球化工行业中首年调试工厂的前25%。Moranbah工厂花了三年的时间才实现了路易斯安那工厂在调试后不到四个月内就实现的设计生产效率。第1年结束时,路易斯安那工厂第12个月的产量为设计产量的110%,即:当月最高可持续生产率(MSPR)提高了10%。

James Fazzino总结了BEx计划取得的全面成功,他说:“我们作为一家价值80亿澳元的公司,有很多不同的业务周期,需要一个底层业务系统来确保长期可持续性,为生产力的提高奠定基础,助力成功。BEx之旅带领我们实现了这一点。”

员工的感想

IPL工厂生产各类炸药、化肥和工业化学品。除在美国、加拿大、澳大利亚、墨西哥、印度尼西亚和土耳其拥有和经营20家工厂外,IPL还在南非、马来西亚、中国和澳大利亚设有合资企业。
IPL是澳大利亚最大的化肥制造商和分销商,它的子公司Dyno Nobel在全球工业炸药行业排名第二。

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