下一代生产系统：释放数字化供应链的优势

下一代技术的颠覆性、复杂性和变革速度正在重新定义当今的制造业格局。在满足股东对价值创造的期望的同时，它们都对企业领导者提出了挑战，同时也为制造业成为智能化、互联化、数字化供应链的枢纽提供了巨大的机遇。要成功转型，企业需要彻底改革其传统的企业生产系统。

 

欧洲CCi高级业务伙伴Ed Koch最近发起组织了一个由CCi专家组成的网络研讨会。他们分享了他们对制定现代生产系统实施路线图和战略以实现无缝、成功过渡的见解。他们还解释了制造商如何利用数字技术设计系统和供应网络，并规模化运营，以实现端到端数字供应链，并达到新的竞争力水平。CCi小组成员包括首席执行官Glenn Leask、产品总监Geoff Schreiner、CCi亚太区高级副总裁Dino Petrarolo博士、供应链CCi美洲副总裁Tony Riachi和首席技术总监Jacques Matthee。

 

是什么导致了从传统企业生产系统到现代或数字操作系统的转变？这对公司的持续改进之旅有何影响？

Glenn认为，企业几十年来一直试图复制丰田的生产体系，其前提是在广泛的网络中有效应用精益原则需要具有普遍性，本质上需要一个体系来推动转型。然而，实施精益的三个基本原则——供应链是竞争优势的最终来源，围绕流程和价值链而不是职能设计组织，以及授权人们改进流程——本身就需要一场大规模的变革。企业已经意识到，除非背后有一个系统，否则很难做到这一点，因此大约20年前出现了企业生产系统。

另一个重要的一点是，持续改进的重点传统上是在制造业范围内，并有时间在各个过程、结构、人员和系统之间演变为基本的变革，以确保可持续性。在制造业中成功到达卓越运营的公司已经赢得了信誉，并开始在供应链上应用同样的思维。

生产系统或一体化改进系统现在已经演变成Gartner所称的数字操作系统（DOS）。刚刚进入Gartner的技术成熟度曲线，这些系统代表了一种新兴的生产系统方法，将精益和持续改进原则与智能制造相协调。尽管DOS不一定会改变企业生产系统的基本用途，但它们将改变它们的构建和运行方式。这是因为他们将技术和数字技术的应用与精益和CI原则相结合，以推动端到端价值链的竞争优势。

 

 

企业在新的正常运行中目前面临哪些关键挑战？他们如何克服这些挑战？

Tony从供应链的角度看待两个挑战：

1. 应对新的约束

2. 安全灵活地管理员工

首先，工作场所由于COVID-19大流行而发生了巨大而迅速的变化，这种流行病的影响很可能仍然存在。因此，新的工作和社会安排很可能出现，从而在管理劳动力时，将面临进一步的挑战和因素。

Ed补充说，改变技能要求是组织应对的另一个重大挑战，因为这可能导致技能不匹配。汽车行业从内燃机转向电动汽车就是这样的一个例子。即使是工作和工作地点内的任务也在变化，例如在工程和诊断中。

Tony说，在新的供应链约束下，中断可能也将发生。这可能采取不同的形状和形式，其中一些我们可能熟悉，有些我们可能无法预测，例如COVID-19。我们有效地处理此类中断的能力是通过采用先进的供应链规划能力来定义的。

在当今的数字供应链管理工具箱中，场景管理（也称为假设分析）和中断感知等工具是必不可少的。它们帮助供应链领导者制定不同的缓解计划，以尽可能降低供应链失败的风险。此外，物联网、云计算、5G、人工智能、3D打印等IT领域的进步，都在为新的数字供应链做出贡献。

 

随着组织适应新常态，数字和新技术将扮演什么角色？

一些制造商在10年或20年前将PLC、SCADA甚至ERP系统引入其运营时采用了自动化。如今，Dino说，许多早期采用者正在他们现有的基础设施上进行建设，以获得更多的数字支持。他们正在利用这个基础设施来协调现场的行为和实践，因此在进行质量检查或维护活动时，会以更简洁的方式通知操作团队。

然而，许多这样的公司的组织设计仍然沉浸在非常传统的“盒子和箭头”的结构中。很少有人转型为矩阵式组织，并利用学习模式和卓越中心，但他们希望直接跳入网络环境。Dino提醒说，要体验数字化未来的全部好处，企业首先需要遵循基于成熟度的卓越运营方法。

Jacques补充说，随着组织朝着远程和混合的工作方式发展，敏捷和基于结果的实践正变得越来越普遍，包括访问数据和从中获取可操作见解的能力。流程自动化也变得越来越突出，有助于提升附加值和战略性员工活动。云技术也使组织变得更加协作。

 

下一代生产系统是什么样子的？

Gartner大致同意并指出，数字操作系统的关键组件将与较旧的生产系统的关键组件相似。Geoff说，两者之间的区别在于操作可见性和技术的额外重要性，数据是其核心。这些数据越来越精确和实时，可以从根本上改变诸如短时间间隔控制和不符合项的管理和关闭等做法。

数字化转型本质上是一个组织如何管理、获取和使用数据。

数据也可以从根本上改变企业决策的方式，因为它会越来越接近预测性、事件前的决策。这将成为企业的一个坚定的竞争优势，成为能够采用数字操作系统的企业的真正价值源泉。

DOS的另一个特点是两个远亲之间的逐步集成——IT和操作技术（OT）。传统上，OT非常注重对物理事件的实时观察和控制，而IT更关注事务数据和信息处理平台。然而，两者之间的墙正在慢慢地崩塌。OT可以通过IT向业务提供非常有价值的数据，从而使整个组织能够通过集成实现数据的端到端可视化。

 

随着公司向下一代生产系统发展，预计会面临哪些挑战？

Dino说，数据论点的另一面是，虽然工作场所的形状和形式可能会改变，但团队合作甚至是现场巡视等实践的基本原则仍将存在。丰田最近表示，即使数字化，他们也不会放弃“去看看”真正工作发生在哪里的原则。

Dino强调了两个挑战，即向数字化工作场所的转变将引发两个挑战：

1. 他说，第一种是模糊的工作流程；换句话说，看不到任务启动前发生了什么，任务完成后发生了什么。事务性操作尤其容易受到攻击，例如，在应付账款工作流中，由于可见性降低而导致付款受阻。

2. Dino说，第二个挑战是抽象概念。以酿酒行业为例，他开玩笑地使用了“电视酿酒师”这个词，指的是那些只会坐在控制室里盯着屏幕看，与外面发生的一切毫无关联的酿酒师。然后，如果一个传感器不能正常工作，数千升的产品可能会因为控制室的人没有注意到故障而流进下水道。这样的故障可能会非常昂贵，而且随着工作场所变得更加数字化和偏远，故障可能会增加。

Tony同意这一观点，他告诫人们不要在没有计划的情况下过早采用技术，也不要忽视组织的准备和实践的成熟度。例如，在缺乏团队合作、可视化管理和解决问题的最佳实践的环境中引入自动化的日常管理系统将完全是一种浪费。然而，正确的运行路线和改进策略将为下一代生产系统的建立奠定良好的运行基础。

Tony认为，员工敬业度是另一个挑战，因为一些员工可能会将自动化和数字化视为对他们工作的威胁。因此，领导者必须不断强调，转型是员工提升专业技能以适应未来实践的机会，同时牢记下一代生产系统是围绕人机交互设计的。因此，内部能力建设至关重要。

 

您对希望建立DOS的公司有什么建议？他们应该从哪里开始，应该关注什么？

Jacques的建议如下:

1. 了解整个信息体系结构，因为数字操作系统最终是关于创建开放标准的，在这些标准中，对信息的访问允许操作技术之外的可操作的见解。

2. 第二，我们应该看看供应商的选择。与潜在供应商围绕其战略路线图进行有意义的对话，了解哪些变化和新技术是可用的，这一点至关重要。

随着新供应商和新技术的不断涌现，数字领域正处于一个相当大的变化之中，因此研究市场的新进入者也很有帮助。因此，了解数字环境是什么样子并积极参与做出正确的选择是至关重要的。

 

数字操作系统的发展对CCi的产品开发有何影响？

客户情绪表明，市场需要一个简单、现代化的应用程序来帮助组织协调和管理他们走向DOS的过程。Geoff强调，数字化转型是一个跨越数年的过程，而不是一个事件。

这一过程的第一步是让公司了解自己在DOS成熟度方面的地位。CCi有一个包含10年全球数据的评估应用程序，帮助客户衡量其DOS成熟度。因此，它可以为潜在用户提供清晰的基准。

同样重要的是，企业需要了解支撑这种成熟度的实践，他们还需要知道自己在DOS之旅中的进展情况。新版本的TRACC平台使客户能够建立他们需要承担的工作作为旅程的一部分。TRACC可以与客户的生产线或ERP系统连接，以生成所需的绩效数据。TRACC领导标准作业应用程序使组织能够在整个组织内对改进工作的各个方面进行标准化和跟踪。

CCi的长期目标是扩展其平台，应用人工智能或机器学习，在定制的路线图上智能地为客户提供建议，帮助他们满足特定的绩效结果，提高他们的DOS成熟度。最终，DOS技术的早期采用，以及坚持不懈的努力，将获得回报，并为全面数字化供应链铺平道路。

 

有关完整的小组讨论，请按需观看网络研讨会下一代生产系统：如何在数字世界中茁壮成长。