制定标准操作程序的7个步骤，以实现最大程度的认同

在1990年代初期，啤酒巨头SABMiller（现为AB InBev的一部分）将“最佳操作程序”（BOP）的开发视为其世界一流制造驱动力的基石。 该组织称创建标准程序的过程为“ bopping”，即使在今天，这也是该团队接管新啤酒厂时的一项关键活动。 如果您要不断取得成功，那么定义和制定一套好的标准操作程序（SOP）应该是您要做的第一件事。

 

不同的操作人员往往会遵循不同的操作程序。 这是因为不同的操作人员有不同的标准工作经验或被错误地教授。例如，篡改或不断调整机器设置，往往是质量问题的主要原因。 这种偏离最优步骤集的类型是输出质量不一致的主要原因之一。

如果你不保持一贯的高质量，你的组织将永远不会真正改进，如果你的业务没有明确的定义，这可能是很难实现的。 解决办法是仔细记录和标准化最佳或理想的操作程序。 然后，每个操作员都应该按照这个程序进行培训。

标准化程序 不仅确保一致的产品质量和设备可用性，而且确保一致和最佳的周期时间和吞吐量。 此外，如果每个人都遵循一个标准的过程，产品缺陷和昂贵的返工是可以防止的。丰田将这一过程称为“标准化工作”，它构成了丰田生产系统的一个关键要素。

制定和编写一个SOP可能是一个相当大的挑战，它通常需要几次尝试来制作真正有指导意义的材料。 但请记住，精心制作的SOP不是一种静态的一次性工作。 它有生命。 它提供了可据以规划和实施深思熟虑和有效改进的基线.

以下七个步骤将帮助您制定SOP，从而最大限度地获得员工的认可：

 

1.决定业务目标

当标准操作程序被设计成达到特定的结果时，它们就会真正进入自己的程序。 决定什么业务目标将通过更好的管理与SOP以及如何衡量这些目标。 该行业有几个基准，以帮助衡量特定领域的质量和效率。

 

2.起草初稿

没有正确或错误的方法来编写SOP。 无论您选择使用简单的步骤、层次步骤或流程图，首先按照执行步骤的顺序列出详细的步骤列表。 一个简单的开始方法是观察一个人执行现在存在的过程，并写下这个人所做的一切。文件应涉及顺序步骤、安全注意事项、使用的设备和标准。

使用描述性动作词命名SOP。 如果SOP超过10步，请考虑将其分解为子步骤。 确保使用高亮、粗体字母或任何其他方法来注意程序中的关键元素。

 

3.进行中小企业审查

向所有主题专家提供SOP草案的副本。 包括操作人员，维修人员，培训人员，工艺工程师和生产管理人员。让他们回顾和建议将使过程步骤更容易理解或将提高性能的更改。指出他们的输入是有价值的，它将被使用。创造主人翁意识，积极主动让你的工作团队参与 将鼓励接纳和遵守SOP。

 

4.测试SOP

为了完全确定一个程序是否写得很好，并按预期执行，让某人测试该程序，使其完全按照所描述的步骤执行每一步，另一个不熟悉该过程的人也应遵循该程序，并与SOP编写人员一起观察说明是否容易和合乎逻辑，以便他们遵循最佳的SOP是准确地传递相关信息并促进遵守阅读和使用SOP的SOP。

 

5.显示

草拟该程序的最终草案，并将其显示在适当的位置，特别是在生产车间。 主SOP文件应保存在中央位置，以方便参考。 最好有详细的SOP进行培训，并在机器旁边显示一小页的可视摘要，以供关键程序使用。 创建该过程的一页流程图也是一种好习惯，并且可以用作快速参考指南。

 

6.培训所有员工

SOP编写过程的最后步骤之一通常是最被忽略的。 必要时对所有人进行培训或再培训，以严格按照步骤进行操作。 即使有非常详细的步骤，也必须对所有员工进行培训。 额外的好处是，特别是新员工将以更少的难度进入工作流程，这将提高生产力。 他们还将能够更轻松地从同龄人那里获得输入，因为每个人在如何完成某些事情方面都将在同一页上。

 

7.持续回顾SOP

成功实施SOP的一个关键因素是操作员的所有权，其程度往往取决于操作员在多大程度上努力改进SOP。 如果操作员（或其他人）确定了改进机会，则必须传达给组长和生产经理。 然后，后者将召集步骤3中提到的同一专家组，允许经营者提出建议并采取适当行动。

确保在任何时候都严格遵守文件控制，并在所有相关领域执行对一般SOP的更改。 每个SOP应在实施后三个月左右进行审查，此后至少每年一次。 此外，当发生“近错过”时，应审查SOP，以确定防止其复发的方法。

对SOP的一个常见误解是它们限制了资源性，使工作变得单调。 但恰恰相反。 一旦制定了SOP，你很可能会发现人们更倾向于分享他们对当前事态的投入，你会看到更多的员工对改进的建议。

 

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