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Bean三得利酒厂实现 180 万欧元的原材料成本节约

摘要

西班牙Palazuelos de Eresma的Segovia酒厂是世界第三大优质酒精生产商宾三得利的一部分。该酒厂拥有60年的历史，生产谷物威士忌、麦芽威士忌、谷物中性烈酒和拉里奥斯金酒。

挑战

在2012年引入TRACC价值链改进解决方案之前，Segovia工厂使用传统的持续改进（CI）方法，并采用项目方法实现增量绩效。改善虽然取得了一些良好的成果，但仍存在一些挑战，包括:

  • 该方法产生了卓越的“口袋”，这意味着最佳实践执行方面的成就分散在整个工厂
  • 部分员工敬业度下降
  • 职能之间的不一致
  • 由于有限的劳动力参与项目和会议，工厂效率未完全实现
  • 工厂管理层希望以系统化、标准化的方式实现高绩效

 

解决方案
  • 酿酒厂绩效的主要衡量标准是谷物产量，因此TRACC的推出包括所有“制造”TRACC最佳实践，但准备时间减少仅适用于装瓶厂
  • 最初的最佳实践实施涉及领导和管理变革、团队合作和 5S，以提高所有团队的意识并建立团结
  • 5S让团队亲眼目睹工厂的演变和改进
  • 如今，推动绩效结果的最重要的TRACC最佳实践是资产维护、自主维护和集中改进
成果
  • 推出TRACC后，在原材料方面节省了180万欧元
  • 粮食产量提高4.3%
  • 新的团队自主权赋予所有员工做出决定、提供建议和提出改进想法的权利
  • 持续改进文化现在是工厂的驱动力
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