数字精益：利用已证明的理念作为数字化转型战略的基础
过去，几乎在所有行业中，精益管理都是在复杂制造环境中执行车间作业的主要手段。 即使到了今天，它仍然致力于消除浪费和跟踪根本原因，仍然是生产车间中功能强大的工具箱。 对精益和其他CI计划的持续投资将为成功的数字化转型奠定基础，并且如果正确嵌入，则可能是此过渡中最关键的组成部分。 但是随着数字制造和未来工厂的出现，精益也必须成为数字化。
传统精益基于这样的思想，即应该使任务更快，更好并且更具成本效益地执行，并让员工作为全面合作伙伴参与不断的改进。 数字精益方法是精益管理实践，设计思想，先进的数字技术和分析的结合。 它是数字制造不可或缺的一部分，而数字制造又是数字供应链的关键支柱之一。 实际上，一整套新方法和工具正在改变经济学，并推动运营优化领域的前沿。
数字精益解决的一些问题包括：
- 数字工具如何帮助优化价值链每一步的物流？
在任何制造组织中，物料流都有几个参与者——采购、物料计划、生产计划、销售、财务和履行。这些团队通常在筒仓中工作，筒仓中包含流程、数据库、系统和仪表盘，这会妨碍对物料流程的端到端可见性。因此，第一步是打破筒仓，通过集中数据实现对数据的端到端访问。全面了解整个物流是显著节约成本、提高运营效率、提高质量和提高生产率的关键。
- 通过改变价值链可以产生哪些额外的节省？
数字精益放大了传统的精益效益，使公司能够在其全球组织中同步改进活动。因此，它可以使OEE中传统精益努力的节省增加一倍，减少库存、劳动生产率、降低工厂物流成本、提高工厂产量和减少生产时间。
- 如何使制造系统更加坚固？
工业4.0的数字杠杆从数字性能管理和远程监控到智能能耗和预测维护。所有这些都通过提高质量、资产利用、资源管理和上市时间来创造附加值。
- 最高故障率发生在哪里？
数字化转型的浪潮将不可避免地导致误入歧途的努力。不考虑整体价值流而引入技术解决方案的组织会面临失败的风险。数字化仍有可能发生，但只能是各自为政，这意味着这类公司将难以充分发挥其数字化潜力。
规划数字化转型
将精益和数字相结合可以帮助公司识别和应用最有效的数字转型杠杆。数字精益允许您模拟场景（数字孪生），系统地测试假设，并计算详细的成本，而不存在试点测试或实际实现的风险。在规划数字转型时，这种方法在三个层次上证明是有用的：
- 它在设计阶段发现了复杂性
精益在数字化开始之前就确定了冗余。 它挑出了不会增加客户或整体业务价值的不必要的处理步骤。
- 它优化现有的系统和操作
将数字精益方法应用于基础架构和旧技术的管理可使企业运营更具成本效益和敏捷性。 它还有助于释放资源以用于将来的投资，而不是将其锁定在维护中。
- 简化了构建阶段
精益实践支持更简单的转换，更少地替换遗留技术、人员和流程。这有助于企业加快步伐，减少意外事件的风险。
有这么多不同的移动部件，数字改造项目需要建立坚实的基础。虽然最终目标是创建一个数字线程，将虚拟产品设计过程与一套兼容的技术连接起来，用于规划和测试生产车间设备，但专家提醒制造商避免过早地承担太多的任务。
文化变革是数字化转型中最困难的部分，忽视文化变革，一个组织就有可能面临转型失败的风险。许多公司通常不具备必要的复杂变更管理能力，无法以正确的速度有效地进行变革。
只有具备足够高的卓越运营水平的组织才能从下一阶段的制造业发展中获得真正的利益。
只有具备足够高的卓越运营水平的组织才能从下一阶段的制造业发展中获得真正的利益。为了达到这样的卓越水平，需要一种渐进的、基于成熟的卓越运营方法-以及基本的人员参与实践。
挑战在于如何利用数字技术的力量来适应和竞争。当数字精益成功实施时，组织可以期望降低成本和提高质量，而与单独实施的数字或传统精益改进项目相比，这反过来又会导致更好的生产力和更强的投资回报(ROI。
读一读数字化转型：为什么运营成熟度是您准备就绪的路线图 为持续绩效改进奠定基础的五阶段旅程。
