如何在制造业实施5S
现代制造商需要找到吸引客户和员工的方法，以保持竞争力并吸引高技能工人。5S的精益方法有助于制造商组织工作场所，减少非增值时间，提高质量和生产力。
这篇博客解释了什么是5S，如何启动实施过程，以及它的好处是什么。
5S的持续改进（CI）工具是一种很好的工作场所组织技术 – 今天仍然非常适用。它有时被称为“内务管理”，但我们不喜欢用这个名字来称呼它，因为 5S 比单纯的工作空间整理更包罗万象。 5S 是一种系统的方法论，它在工作场所灌输纪律、标准化和有序，这些原则是世界级竞争力的基础。
制造业中的5S
5S的根源在于制造业，尽管它在所有领域都同样适用和成功 ，并且可以在物理或数字工作空间中实施;后者被称为数字5S。 这个概念起源于日本，用于传奇的丰田生产系统（TPS），该系统通常被认为是制造成功的蓝图。
如今，当制造商踏上CI之旅时，5S是一个很好的起点。 他对工作场所有强大的影响，是获得参与者支持的有效方式，它为可视化管理，团队合作和集中改进等其他最佳实践奠定了坚实的基础。
5S代表什么？
5S由五个日本语单词组成，用于组织工作场所：
- Seiri （整理）： 丢弃非必须品
- Seiton （整顿）： 物有其位，物归其位
- Seiso （清扫）：清理工作场所
- Seiketsu （标准化）：设定标准
- Shitsuke （素养）：通过纪律保持标准
下载操作指南《维持 5S 以实现持续改进 》，了解有关 5S 的更多信息以及如何实施它们以实现长期成功。
开始在试点领域实施5S
为了使制造业中的 5S取得成功，组织中的每个人都应该首先了解5S的原则和好处 – 这将在本博客的后面部分讨论。 他们需要了解为什么5S是必要的，以及它如何增强他们的日常工作。
接下来，人们希望看到5S的实际应用以及它是否真的有效。 管理层制定5S实施计划，其中他们选择试点区域进行初始实施阶段。
在试点地区开始实施5S：
- 有助于将精力集中在一个领域以取得成果，而不是在广泛的战线上稀释努力。
- 允许在密闭区域内学习和实验
- 可以提供快速的结果
- 说服怀疑论者
- 获得员工的支持
- 展示 5S的成果，标准化和持续性
在试点区域进行整理，整顿和清扫练习，以完成5S的第一步。设定了一些标准（例如处理不必要的物品和持续的清洁），管理层进行初始审核。
为所有需要的物品定义并清楚标记存储位置。根据视觉存储标准，广泛使用涂漆标界、标志牌、标签、阴影板和颜色编码。
试点地区的5S活动板或数字仪表板上放满“之前”和“之后”的照片，并显示时间表和程序，这些时间表和程序已经正式确定了该地区的初始5S标准。这是可视化工厂的开始。
5S试点区域的实施通常在不到四个月的时间内完成 – 以确保紧迫感并为该计划提供初步动力。
然后，成功的5S计划可以在整个组织中推广。 在这一点上，重要的是要开始建立一种纪律和持续改进的文化，以帮助维持你的5S努力。 通过定期的沟通、协作、培训和辅导课程，以及庆祝5S成功的奖励和认可计划，保持参与者对5S的支持。
管理层以身作则
虽然5S主要是一种工作场所活动，但管理层最初需要推动这一过程，以确保在实现完全所有权之前保持标准。在制造业中实施5S通常具有以下三个关键要素：
- 团队合作：建立跨职能团队（包括在运营改进目标领域工作的员工）。
- 现场走访：（面对面或虚拟）在与所审查的制造过程相关的所有区域现场走访。
- 头脑风暴： 集思广益，通过工作场所组织减少浪费和提高绩效。
5S有什么好处？
| 5S有许多好处，远远不止是整洁的工作空间： | |
| 更安全的工作环境 | 绊倒和其他伤害在尚未正确清洁和组织的制造环境中很常见。 有条不紊的清洁和组织可显著减少工伤人数。 减少在工作空间中不必要的移动也降低了发生事故的风险。 |
| 减少浪费，提高生产率 | 整理（seiri）和整顿（seiton）的做法确保了更整洁，更有条理的工作区。 一旦实施了5S，所有不必要的工具或设备都已从该区域移走或完全消除。此外，团队成员分析了他们的工作流程，并减少或消除了任何繁琐或不必要的步骤。这允许更多的时间在完成工作上，因为花费更少的时间寻找放置不当的设备或执行不必要的任务。标准化流程（seiketsu）的实践将使设备在使用后被放回正确的位置，以便始终易于查找。
通过消除各种类型的浪费，您可以最大限度地提高生产率并最终建立更高效的运营。 |
| 提高质量 | 标准化（seiketsu）的实践看到了工作实践和过程的标准化。此步骤可确保无论哪个工作团队轮班，任务都以相同的方式执行，并且始终保持质量。这种标准化不仅涉及工作实践和流程，还包括我们处理seiri，seiton和seiso的标准化 – 因此所有团队成员都处于一个连续的整理，整顿，清扫和维持5S努力的循环中。 |
| 更好地保养设备， 降低维修成本 | 整理、整顿和清扫（seiso）的实践意味着工作空间、工具和设备不断被清洁。定期清洁设备意味着及时拾取设备有缺陷的指标（如机油、燃油或产品泄漏）。这些视觉标志将激发员工的行动，以提醒维护团队并确保立即采取纠正措施。 这反过来又降低了设备维修成本。 |
| 对工作场所的主人翁感和自豪感 | 5S要求每位员工对保持工作场所的清洁和井井有条负责。 员工感到一种主人翁感和自豪感，并在亲身体验5S的好处时更加致力于日常工作。 |
成功的5S实施为制造商不断改进其流程，提高成品质量和提高生产率奠定了坚实的基础。
为了使 5S 等最佳实践改进工具产生持久的影响，我们建议将它们作为流程驱动的综合改进系统的一部分来实施。
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